制定模具零件的机械加工工艺规程时应具有相关的原始资料。主要有：产品的零件图和装配图；产品的生产纲领；有关手册、图册、标准、类似产品的工艺资料和生产经验；工厂的生产条件（机床设备、工艺设备、工人技术水平等）以及国内外有关工艺技术的发展情况等。这些原始资料是编制工艺规程的出发点和依据。

制定模具零件机械加工工艺规程的一般步骤如下。

1.分析研究模具装配图和审查零件图

制定模具零件机械加工工艺规程时，首先应分析该零件所在的模具装配图，了解该零件在模具中的位置和功用，由此找出该零件关键的技术要求。然后对模具零件图进行工艺分析。这是编制模具零件机械加工工艺规程的重要依据。

2.选择毛坯

毛坯选择的基本任务是选定毛坯的制造方法。毛坯的材料是由零件的结构和尺寸等因素决定的，零件材料在产品设计时已经确定。对于单件小批生产的模具而言，毛坯的种类主要决定于零件的材料、结构形状和机械性能方面的要求。

3.拟定工艺路线

工艺路线是指零件在加工过程中，按选定的一系列加工方法，将各工序从毛坯到成品所排列出的先后顺序。拟定工艺路线即按一定的加工顺序制定出全部由粗到精的工艺过程。它直接影响工艺路线的工序数量、零件的加工质量、生产的组织和进度及生产成本等，是工艺规程制定中的关键步骤。因此，制定工艺路线时，必须在充分调查和分析研究的基础上对上述问题进行全面考虑。必要时，应拟定出几个不同的方案进行分析对比，寻求一个最佳的工艺路线。

4.确定工序具体内客

工艺路线确定之后，还要确定各工序的具体内容，其中，主要包括：确定各工序所采用的设备及工艺装备；确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差；确定各工序的工步和切削用量。确定各主要工序的技术检验要求及检验方法。

5.填写工艺文件

模具是单件小批生产，工艺文件一般只需填写工艺过程综合卡片（简称工艺过程综合卡)，以供生产管理和生产调动使用。工艺过程综合卡的格式如表21所示。它是以工序为单位说明零件加工过程的一种工艺文件。其内容包括按零件工艺过程顺序列出的各工序名称及工序内容、各工序的加工车间和工段，使用的机床及工艺装备等。工序内容一栏中应说明本工序的加工要求，如所工序尺寸及公差、表面粗糙度、形状及位置公差等。